选择润滑脂的注意事项_深圳市前田化成工业有限公司

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选择润滑脂的注意事项
2021-09-24 17:56:57

选择润滑脂时，第一要点是首先明确使用润滑脂的目的是什么、需要达到什么目标要求。
根据润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。选择润滑脂需详细掌握涂敷润滑脂部位工况与材质，确定使用润滑脂所要起的作用以哪一个为主，并以此为标准选用符合实际要求的润滑脂。

作为减摩用：润滑脂主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等具体参数要求。
作为防护用：润滑脂则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水汽，还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑金属的防护性的指标，抗氧化性、抗水性等方面性能。
作为密封用：润滑脂则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶还是塑料，或者金属。尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定要搞清楚橡胶的具体类型，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。其次是应考虑接触的介质，如水、醇类、油，是静密封还是动密封。若是静密封应选择粘稠一些的密封润滑脂，若是动密封，应选择基础油粘度不能太大的润滑脂，介质是水或醇类应选用大粘度石蜡基的基础油的酰胺脂、脲基润滑脂，介质是油类的应选用耐油密封脂。

（一）考虑润滑部位的工作温度
润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。
考虑润滑脂的耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。下表中列出按最高使用温度选用润滑脂的大致类型。
按最高温度选择润滑脂的类型

最高温度	稠化剂类型	基础油类型
40~50℃	钙皂、锂皂	矿物油
100~120℃	锂皂、复合皂	矿物油
~150℃	复合锂、复合铝、复合钡	矿物油、聚α-烯烃
180~200℃	复合锂、聚脲、膨润土、酰胺盐	酯类油、聚α-烯烃、烷基硅油
250℃	脲类有机物、含氟化合物	苯基硅油、全氟聚醚
300℃	氮化硼、硅胶等	高苯基硅油

          以上说的是高温情况，润滑部位的工作温度有些情况下处于较低温度，一般来说，温度处于-30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表微型轴承，起动力太小，选用润滑脂时要特别注意。合成油润滑脂的最低的极限温度是-80℃。

（二）考虑润滑脂润滑部位的负荷
矿石粉碎机、球磨机等机械的轴承受到较大的冲击负荷；大型电机的定子重量在成吨以上，所以轴承负荷是比较大的；齿轮的润滑条件是相当苛刻的，存在滚动摩擦和滑动摩擦，一般齿轮所传递的力都是比较大的；还有蜗轮蜗杆都是承受较大的负荷。在这些部位选用润滑脂必须考虑抗磨性和极压性。现在许多设备管理人员，认为只要是负荷大的部位都用MoS2润滑脂或石墨润滑脂，实际上应考虑润滑脂中加抗磨极压添加剂。

（三）考虑润滑脂润滑部位的速度
  速度对润滑脂的部品使用寿命影响很大。因此在选用润滑脂时，一定要考虑润滑部位的速度。

（四）考虑润滑部位的环境和所接触的介质
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。
与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些润滑脂遇酸（弱酸）或酸性气体，如空气中含微量HCI，脂变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。还有某些印染厂使用活性染料放出HCI气体，不仅使设备造成腐蚀，而且使轴承内的润滑脂很容易变质，这些部位京戏选抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。
同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂；同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂；接触燃料油类或石油质润滑油类介质的部位应选用特种的耐油密封润滑脂；同甲醇相接触的也应选用专用的耐甲醇润滑脂等。

（五）考虑润滑脂的加注方法等
润滑脂的加注方法，有人工加注和泵集中加注。涂抹或填充、脂枪加注、脂杯加注等都为人工加注。
从润滑脂稠度来考虑，一般密封脂，如阀门的阀杆的密封脂，采用4号-5号稠度；高转速或超高转速的部位，应采用3号-2号稠度；一般通用多采用2号-1号稠度；集中加注润滑脂采用1号-0号稠度；减速箱齿轮用脂采用00号-000号稠度。

（六）从经济性方面考虑
从经济性方面考虑选择合适的润滑脂，是每一个润滑脂的使用者十分关心的事情。选用润滑脂不能只看哪一个润滑脂便宜，更重要的是看这种润滑脂的性能如何，应综合考查一种润滑脂使用的全方位因素指标，而不应该只考虑某种单一的指标，如价格、目视等。使用高级润滑脂，提高综合经济效益的实例是很多的。国外发达国家近年来，在许多生产制造上都使用高档润滑脂，其原因就在于此。

（七）详细参看物性表与使用说明书（MSDS、PDS），正确选用与使用润滑脂
专业的润滑脂提供商都会提供物性表与使用说明书（MSDS、PDS），这类说明书，一般规定了大致的组成、理化指标、使用温度范围、适应的工作条件等。我们可以从其说明书来选择适宜的润滑脂。但是应当注意，一些企业或者某些推销人员，为了推销其润滑脂产品，对某些性能以及适应的范围做了不适当的夸张，如有的厂家将矿物油复合皂基润滑脂的最高使用温度说成可耐300℃。

        总之，现在市场上润滑脂的品种繁多，鱼目混珠的事情常有发生，虚假国外品牌或夸大事实的比比皆是，因而选择一种适宜的润滑脂必须慎重从事，应充分进行试验论证以防意外。

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最高温度	稠化剂类型	基础油类型
40~50℃	钙皂、锂皂	矿物油
100~120℃	锂皂、复合皂	矿物油
~150℃	复合锂、复合铝、复合钡	矿物油、聚α-烯烃
180~200℃	复合锂、聚脲、膨润土、酰胺盐	酯类油、聚α-烯烃、烷基硅油
250℃	脲类有机物、含氟化合物	苯基硅油、全氟聚醚
300℃	氮化硼、硅胶等	高苯基硅油

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